Neart meicniúil leictreoidí tungstain Bíonn tionchar ag go leor fachtóirí air, lena n -áirítear a chomhdhéanamh ceimiceach, a microstruchtúr, agus a phróiseas monaraíochta. Dá bhrí sin, is é an barrfheabhsú na gnéithe seo an eochair chun feidhmíocht leictreoidí tungstain a fheabhsú.
Mar mhiotal le leáphointe ard, dlús ard, agus cruas ard, tá déine réasúnta íseal ag Tungstain, rud a chuireann teorainn le feabhas a chur ar a neart meicniúil go pointe áirithe. Ar an gcúis seo, tá sé thar a bheith tábhachtach comhdhéanamh ceimiceach leictreoidí tungstain a bharrfheabhsú. Trí mhéid cuí eilimintí cóimhiotalacha a chur leis, mar shampla nicil, copar, iarann, nó eilimintí neamhchoitianta cré, le tungstain, is féidir déine na tungstain a fheabhsú go héifeachtach, rud a fheabhsaíonn neart meicniúil an leictreoid. Ag glacadh le leictreoidí tungstain thromtha mar shampla, tar éis ocsaíd thorium a chur leis, ní hamháin go bhfuil feidhm oibre leictreon níos ísle ag an leictreoid seo agus teocht chriostalaithe níos airde, ach taispeánann sé neart meicniúil den scoth freisin. Mar sin féin, ní mór glacadh go dáiríre le hairíonna radaighníomhacha na leictreoidí tungstan tungated, mar sin nuair a roghnaítear agus a úsáideann iad, ní mór a bhfeidhmíocht agus a sábháilteacht a mheas go cuimsitheach.
Chomh maith le barrfheabhsú a dhéanamh ar chomhdhéanamh ceimiceach, is bealach tábhachtach é feabhas a chur ar mhicrostruchtúr chun neart meicniúil leictreoidí tungstain a fheabhsú. Is féidir microstruchtúr leictreoidí tungstain a choigeartú trí phróisis chóireála teasa, lena n -áirítear normalú, múchadh agus faghartha. Is féidir leis na próisis seo an struchtúr gráin agus dáileadh comhdhéanamh ceimiceach leictreoidí tungstain a athrú, rud a fheabhsaíonn a neart meicniúil. Mar shampla, is féidir le múchadh mionchoigeartú gráin a chur chun cinn agus lochtanna teorann gráin a laghdú, rud a fheabhsaíonn neart agus déine an leictreoid. Ag an am céanna, cuidíonn faghadh leis an strus inmheánach a ghintear le linn an phróisis múchta a dhíothú agus airíonna meicniúla an leictreoid a bharrfheabhsú tuilleadh.
Is cuid thábhachtach é leas iomlán a bhaint as próisis mhonaraithe freisin chun neart meicniúil leictreoidí tungstain a fheabhsú. I bpróiseas táirgthe leictreoidí tungstain, ní mór an íonacht agus méid na gcáithníní amhábhar a rialú go docht chun aonfhoirmeacht agus dlús na leictreoidí a chinntiú. Ina theannta sin, is féidir ardteicneolaíocht agus trealamh próiseála, mar shampla réitigh beachtais agus miotalóireacht púdair, a úsáid chun leictreoidí tungstain a ullmhú le hairíonna meicniúla den scoth. Le linn na próiseála, tá sé riachtanach freisin aird a thabhairt ar theocht agus luas a rialú chun tionchar diúltach strus iomarcach teirmeach agus meicniúil a sheachaint ar neart an leictreoid.
Soláthraíonn teicneolaíocht cóireála dromchla bealach éifeachtach freisin chun neart meicniúil leictreoidí tungstain a fheabhsú. Trí phróisis chóireála dromchla amhail spraeáil agus plating, is féidir scannán cosanta a fhoirmiú ar dhromchla an leictreoid tungstain, rud a chuireann cosc ar an leictreoid a bheith ocsaídithe agus creimthe le linn táthú agus a shaol seirbhíse a leathnú. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn an scannán cosanta seo cruas agus friotaíocht an leictreoid a chaitheamh, ach cuireann sé lena neart meicniúil freisin. Mar shampla, ní hamháin gur féidir le plating copair nó airgid leictreoidí tungstain a seoltacht a fheabhsú, ach feabhas a chur ar fhriotaíocht creimthe agus ar neart meicniúil.
Ina theannta sin, is gnéithe tábhachtacha iad úsáid agus cothabháil réasúnach freisin chun neart meicniúil leictreoidí tungstain a fheabhsú. Agus leictreoidí tungstain á n -úsáid agat, ba cheart samhlacha agus sonraíochtaí leictreoidí cuí a roghnú de réir riachtanais shonracha na hoibríochta táthúcháin chun a chinntiú go meaitseálann an leictreoid leis an trealamh táthaithe. Ag an am céanna, déan na leictreoidí a iniúchadh agus a chothabháil go rialta chun lochtanna dromchla agus damáiste a bhrath agus a dhéileáil go pras chun briseadh nó teip a chosc le linn úsáide.
