Mar uirlis ríthábhachtach sa phróiseas táthúcháin, bíonn tionchar díreach ag an leictreoid tungstain ar fheidhmíocht táthúcháin trí roghnú ábhair, rialachán microstruchtúir, teicneolaíocht cóireála dromchla agus barrfheabhsú paraiméadair táthúcháin. Pléifear go mion thíos na príomhfhachtóirí seo agus a ról maidir le caighdeán táthúcháin a fheabhsú.
Maidir le roghnú ábhair do leictreoidí tungstain , Is iad comhdhéanamh ceimiceach agus microstruchtúr na tosca bunúsacha a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht táthú. Ní mór go mbeadh leáphointe den scoth, cruas, diana, seoltacht agus friotaíocht creimthe ag leictreoidí tungstain ardfheidhmíochta. Maidir le hoibríochtaí táthúcháin reatha ardteochta agus ard-ualach, moltar leictreoidí tungstain a úsáid le heilimintí cré neamhchoitianta breise amhail ocsaíd thorium nó ocsaíd cerium. Is féidir leis na heilimintí neamhchoitianta seo feabhas a chur ar fhriotaíocht ardteochta agus ar fhriotaíocht ablation an leictreoid go héifeachtach, rud a fheabhsaíonn go mór an éifeacht táthúcháin.
Is é rialachán microstruchtúr an príomh -nasc chun feidhmíocht táthú leictreoidí tungstain a fheabhsú. Trí mhicrostruchtúr leictreoidí tungstain a choigeartú, mar shampla méid gráin, dáileadh teorann gráin agus comhdhéanamh céime, is féidir a chuid airíonna meicniúla agus feidhmíocht táthúcháin a fheabhsú go mór. Is féidir le próisis chóireála teasa, amhail múchadh agus faghartha, gráin leictreoidí tungstain a bheachtú go héifeachtach, neart teorainneacha gráin a fheabhsú, agus mar sin feabhas a chur ar fhriotaíocht tuirse teirmeach agus ar fhriotaíocht fáis leictreoidí. Ina theannta sin, is féidir le cur i bhfeidhm na teicneolaíochta miotalóireachta púdair leictreoidí tungstain a tháirgeadh le microstruchtúir níos fearr trí mhéid, cruth agus dáileadh na gcáithníní a rialú, chomh maith leis an teocht agus an brú le linn an phróisis shintéirithe, agus a fheidhmíocht táthúcháin a fheabhsú tuilleadh.
Is bealach tábhachtach é an teicneolaíocht chóireála dromchla freisin chun feidhmíocht táthaithe leictreoidí tungstain a fheabhsú. Trí scannán cosanta nó sciath a chruthú ar dhromchla an leictreoid tungstain, is féidir feabhas suntasach a chur ar a fhriotaíocht chaitheamh, ar fhriotaíocht creimthe agus ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin, is féidir saol na seirbhíse a leathnú agus is féidir an fheidhmíocht táthúcháin a fheabhsú. Mar shampla, ní hamháin gur féidir le plating copair nó airgid leictreoidí tungstain an seoltacht a fheabhsú, ach an cuimilte agus an caitheamh idir an leictreoid agus an t -obair a laghdú freisin, rud a laghdaíonn an caillteanas fuinnimh le linn táthú. Ina theannta sin, is féidir le teicneolaíochtaí ardchóireála dromchla amhail spraeáil agus nítrídiú feabhas a chur ar airíonna dromchla leictreoidí tungstain go héifeachtach agus an éifeacht táthúcháin a bharrfheabhsú tuilleadh.
Is bealach tábhachtach eile é paraiméadair táthúcháin a bharrfheabhsú chun feidhmíocht táthaithe leictreoidí tungstain a fheabhsú. Tá tionchar díreach ag roghnú agus ag coigeartú paraiméadair ar nós táthú reatha, voltas, luas táthú agus sreabhadh gáis ar cháilíocht agus ar éifeachtúlacht an phróisis táthúcháin. Le linn an phróisis táthúcháin, ba cheart na paraiméadair táthúcháin a roghnú agus a choigeartú go réasúnach de réir airíonna ábhartha an leictreoid tungstain agus na riachtanais oibríochta táthúcháin shonracha. Mar shampla, i gcás ábhar miotail ardphointe, is féidir leis an sruth táthúcháin agus an voltas a mhéadú go cuí teocht agus sreabhadh na linne leáite a mhéadú; In oibríochtaí a dteastaíonn rialú beacht ar dhífhoirmiú táthúcháin, ba chóir luas táthú níos lú agus luas táthú níos moille a úsáid chun ionchur teasa agus dífhoirmiú táthú a laghdú.
